耐磨鑄件使用環(huán)境惡劣，耐磨鑄件中裂紋的存在輕則降低鑄件使用壽命，重則造成設(shè)備和人身事故，因此耐磨鑄件中一般不允許有裂紋存在，裂紋的出現(xiàn)將導(dǎo)致耐磨鑄件直接報(bào)廢。金陽(yáng)石防耐磨鑄件淬火開裂的七大措施：

防耐磨鑄件淬火開裂的七大措施！

1.控制碳含量

由于碳含量增加時(shí)，宏觀內(nèi)應(yīng)力裂紋方向發(fā)展，即碳含量增加時(shí)，熱應(yīng)力影響變?nèi)?，組織應(yīng)力的影響加強(qiáng)。水中淬火時(shí)，表面壓應(yīng)力變小，而中間部位的拉應(yīng)力很大值向表面靠近。油中淬火時(shí)，表面拉應(yīng)力變大。所有這些都會(huì)增加淬火開裂傾向。一般來說，碳含量分?jǐn)?shù)低于0.4%時(shí)，Ms點(diǎn)在330度以上的碳鋼在水中淬火不易開裂，反之易出現(xiàn)裂紋，因此選擇水冷淬火冷卻介質(zhì)時(shí)，要將碳含量控制在0.4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，選擇其他緩冷淬火冷卻介質(zhì)時(shí)，可適當(dāng)增強(qiáng)碳含量。

2.淬火冷卻方式的改進(jìn)

淬火冷卻方式不同，內(nèi)應(yīng)力的大小、類型和分布就不同，淬火鋼的組織形態(tài)也不同，斷裂抗力也不同，終導(dǎo)致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防出現(xiàn)低硬度的珠光體組織，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫轉(zhuǎn)變圖上的“鼻子"；另一方面希望奧氏體進(jìn)入馬氏體區(qū)后緩冷，獲得高硬度的馬氏體。生產(chǎn)實(shí)踐表明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變的過程中，鋼的組織仍為奧氏體，而奧氏體本身具有高塑性和低屈服強(qiáng)度的特征，由于無組織轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)熱應(yīng)力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會(huì)出現(xiàn)裂紋。裂紋主要出現(xiàn)在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，為了防淬火裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)采用等溫淬火、分級(jí)淬火和雙介質(zhì)淬火等方法。試驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，耐磨鑄鋼在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩冷可以獲得碳濃度低的馬氏體，從而降低馬氏體的正方度和組織應(yīng)力，增強(qiáng)斷裂抗力。這是因?yàn)樵贛s點(diǎn)以下緩慢冷卻會(huì)出現(xiàn)馬氏體自回火現(xiàn)象，且冷速越小，自回火程度越大，馬氏體中的碳含量越低。

3.加入硼元素

硼元素能增強(qiáng)鋼的淬透性，使等溫轉(zhuǎn)變圖右移，但對(duì)Ms點(diǎn)無明顯影響。因而對(duì)含硼耐磨鑄鋼的淬裂不敏感，是優(yōu)良的淬火用鋼。加硼即可改善耐磨鑄鋼的淬裂性能，還可增強(qiáng)耐磨性。

4.控制加熱參數(shù)

包括入爐溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、加熱溫度、加熱介質(zhì)等工藝參數(shù)的合理選擇。

5.淬火后及時(shí)回火

耐磨鑄件淬火時(shí)，淬火冷卻介質(zhì)溫度一般高于室溫，而耐磨鑄件冷卻到介質(zhì)溫度時(shí)，尚有一部分奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體。耐磨鑄件從介質(zhì)中取出后，在室溫放置過程中，繼續(xù)發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，實(shí)際上是淬火過程的繼續(xù)，相應(yīng)耐磨鑄件的組織應(yīng)力不斷增加，有可能開裂。因此，淬火后及時(shí)回火，可降低淬火內(nèi)應(yīng)力，防耐磨鑄件開裂。

6.增強(qiáng)鑄件內(nèi)在質(zhì)量

改進(jìn)鋼液冶煉工藝和耐磨鑄件的鑄造工藝，消除鑄造缺陷，減少鑄件中夾雜物的數(shù)量和尺寸，可增強(qiáng)耐磨鑄件的抗淬裂性能。

7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

盡量斷面尺寸均勻，在尖角和臺(tái)階處采用圓角過渡，可增強(qiáng)耐磨鑄件的抗淬裂性能。